Respirador de aire para minería con cilindro de 2,4 litros

Cilindro de respirador de aire para minería de 2,4 litros Imaxe destacada

Descrición curta:

Presentamos o cilindro de respirador de aire para minería: 2,4 litros, un cilindro composto de fibra de carbono tipo 3: construído cun forte énfase na seguridade e unha durabilidade prolongada. Este cilindro presenta un revestimento de aluminio sen costuras enrolado ao 100 % por expertos en fibra de carbono resistente, o que garante a robustez sen sacrificar a eficiencia e soporta o aire contido a alta presión. Cunha vida útil de 15 anos, garante un rendemento consistente e fiable, o que o converte na opción ideal para equipos respiratorios para minería.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Especificacións

Número de produto	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2,4 L
Peso	1,49 kg
Diámetro	130 mm
Lonxitude	305 mm
Fío	M18×1,5
Presión de traballo	300 bares
Presión de proba	450 bares
Vida útil	15 anos
Gas	Aire

Características do produto

-Adaptado ás necesidades respiratorias da minería.
-Vida útil prolongada con rendemento inquebrantable.
-Portátil sen esforzo, priorizando a facilidade de uso.
-O deseño centrado na seguridade elimina os riscos de explosión.
- Ofrece constantemente un rendemento e unha fiabilidade excepcionais

Aplicación

Almacenamento de aire para aparellos respiratorios de minería

Imaxe do produto

A viaxe de Kaibo

En 2009, a nosa empresa embarcouse nunha viaxe de innovación. Os anos seguintes marcaron fitos clave na nosa evolución:

2010: Obtivo a licenza de produción de B3, o que marcou un cambio fundamental nas vendas.

2011: Obtivo a certificación CE, o que facilitou a exportación internacional de produtos e ampliou as capacidades de produción.

2012: Emerxeu como líder do mercado cun aumento substancial da cota de mercado.

2013: Obtivo o recoñecemento como empresa de ciencia e tecnoloxía na provincia de Zhejiang. Aventurouse na fabricación de mostras de GLP e desenvolveu cilindros de almacenamento de hidróxeno de alta presión montados en vehículos, alcanzando unha capacidade de produción anual de 100.000 unidades.

2014: Obtivo o prestixioso status de empresa nacional de alta tecnoloxía.

2015: Desenvolvemento satisfactorio de cilindros de almacenamento de hidróxeno, co noso estándar empresarial aprobado polo Comité Nacional de Normas de Cilindros de Gas.

A nosa historia personifica o crecemento, a innovación e o compromiso inquebrantable coa excelencia. Explora a nosa páxina web para obter información sobre os nosos produtos e como podemos atender as túas necesidades únicas.

O noso proceso de control de calidade

Os nosos rigorosos procedementos de garantía de calidade garanten que cada cilindro cumpra cos estándares máis altos. Aquí tes unha visión xeral completa das probas que realizamos ao longo do proceso de fabricación:

1. Proba de resistencia á tracción da fibra:Avalía a resistencia da envoltura de fibra de carbono, garantindo que cumpra cos estándares máis rigorosos.

2. Propiedades de tracción do corpo de fundición de resinaExamina a capacidade do corpo de fundición de resina para soportar a tensión, garantindo a súa durabilidade baixo diversas tensións.

3. Análise da composición químicaVerifica que os materiais do cilindro cumpran os criterios esenciais de composición química.

4. Inspección de tolerancia de fabricación de revestimentosGarante unha fabricación precisa comprobando as dimensións e as tolerancias do revestimento.

5. Inspección da superficie interior e exterior do revestimentoAvalía a superficie do revestimento para detectar defectos ou imperfeccións, garantindo un acabado impecable.

6. Inspección da rosca do revestimentoValida a correcta formación das roscas do revestimento, cumprindo as normas de seguridade.

7. Proba de dureza do revestimentoMide a dureza do revestimento para soportar a presión e o uso previstos.

8. Propiedades mecánicas do revestimentoExamina as propiedades mecánicas do revestimento, garantindo a súa resistencia e durabilidade.

9. Proba metalográfica do revestimentoAvalía a microestrutura do revestimento e identifica posibles debilidades.

10. Proba da superficie interior e exterior do cilindro de gasInspecciona as superficies das botellas de gas para detectar defectos ou irregularidades.

11. Proba hidrostática do cilindroDetermina a capacidade segura do cilindro para soportar a presión interna.

12. Proba de estanqueidade do cilindroGarante que non haxa fugas que poidan comprometer o contido do cilindro.

13. Proba de rotura hidrostáticaAvalía como o cilindro manexa a presión extrema, verificando a integridade estrutural.

14. Proba de ciclo de presión: Comproba a resistencia do cilindro baixo cambios de presión repetidos ao longo do tempo.

Estas rigorosas avaliacións garanten que os nosos cilindros non só cumpran, senón que os superen, os estándares da industria, garantindo un rendemento e unha seguridade óptimos. Explore máis a fondo para descubrir a calidade inigualable dos nosos produtos.

Por que importan estas probas

As meticulosas inspeccións realizadas nos cilindros Kaibo son esenciais para garantir a súa máxima calidade. Estas probas identifican meticulosamente calquera defecto material ou debilidade estrutural, garantindo a seguridade, a durabilidade e o alto rendemento dos nosos cilindros. A través destes exames exhaustivos, asegurámosche produtos fiables que cumpren con estándares rigorosos para diversas aplicacións. A túa seguridade e satisfacción seguen sendo a prioridade do noso compromiso. Explora máis a fondo para descubrir como os cilindros Kaibo redefinen a excelencia na industria.