O desenvolvemento das botellas de gas foi unha viaxe fascinante, impulsada polos avances na ciencia e a enxeñaría de materiais. Desde as primeiras botellas de aceiro tradicionais de Tipo 1 ata as modernas botellas de Tipo 4 con revestimento de PET e envolto en fibra de carbono, cada iteración representa un progreso significativo en termos de seguridade, rendemento e versatilidade.
Cilindros Tipo 1 (Cilindros de aceiro tradicionais)
As botellas tradicionais de tipo 1, a primeira encarnación das botellas de gas, construíanse principalmente con aceiro de alta resistencia. Estas botellas, aínda que robustas e capaces de soportar altas presións, tiñan limitacións inherentes. Eran notablemente pesadas, o que as facía menos axeitadas para aplicacións portátiles. O seu peso restrinxía o seu uso principalmente a entornos industriais, como a soldadura e o almacenamento de gas comprimido. Un dos principais inconvenientes das botellas de tipo 1 era o risco de explosión e dispersión de fragmentos en caso de accidente ou fallo mecánico.
Cilindros tipo 2 (cilindros compostos)
As botellas de tipo 2 representaron un paso intermedio na evolución das botellas de gas. Estas botellas construíanse cunha combinación de materiais, a miúdo un revestimento metálico, e unha envoltura composta, como fibra de vidro ou fibra de carbono. A introdución de materiais compostos supuxo un avance significativo, xa que ofrecían unha mellor relación resistencia-peso en comparación co aceiro tradicional. Aínda que eran máis lixeiras e portátiles que as botellas de tipo 1, as botellas de tipo 2 aínda conservaban algunhas das preocupacións de seguridade asociadas ás botellas de aceiro.
Cilindros tipo 3 (revestimento de aluminio, cilindros envoltos en fibra de carbono)
As bombonas de tipo 3 marcaron un salto substancial na tecnoloxía das bombonas de gas. Estas bombonas presentaban un revestimento interior de aluminio recuberto cun robusto composto de fibra de carbono. A incorporación de materiais compostos de fibra de carbono supuxo un cambio radical, xa que reduciu drasticamente o peso total da bombona, facéndoa máis dun 50 % máis lixeira que as bombonas de aceiro de tipo 1. Esta redución de peso mellorou significativamente a súa portabilidade, o que as converteu nunha opción ideal para unha maior variedade de aplicacións. Mellorouse o mecanismo de deseño, eliminando practicamente o risco de explosión e dispersión de fragmentos. As bombonas de tipo 3 atoparon aplicacións en diversos campos, como a extinción de incendios, as operacións de rescate, a minería e os equipos médicos.
Cilindros tipo 4 (revestimento de PET, cilindros envoltos en fibra de carbono)
As bombonas de tipo 4 representan a etapa máis recente e avanzada na evolución das bombonas de gas. Estas bombonas incorporan un revestimento de alto polímero en lugar do revestimento tradicional de aluminio. O material de alto polímero ofrece unha resistencia e corrosión excepcionais, sendo máis lixeiro que o aluminio, o que reduce aínda máis o peso total da bombona. A envoltura de fibra de carbono mellora a integridade estrutural e a durabilidade. As bombonas de tipo 4 ofrecen unha portabilidade lixeira sen igual, o que as fai ideais para unha ampla gama de aplicacións, como a extinción de incendios, o mergullo con escafandra autónoma, a industria aeroespacial e o almacenamento de combustible para automóbiles. A súa característica de seguridade mellorada segue a ser unha característica definitoria das bombonas de tipo 4, garantindo un novo nivel de seguridade.
Características de cada tipo de cilindro
Cilindros Tipo 1:
- Construído en aceiro de alta resistencia.
-Duradeiro pero pesado e menos portátil.
- Úsase principalmente en entornos industriais.
-Asociado con riscos de explosión e dispersión de fragmentos.
Cilindros tipo 2:
-Construción composta, que combina un forro metálico e unha envoltura composta.
- Mellora na relación resistencia-peso en comparación co aceiro.
-Redución moderada de peso e mellora da portabilidade.
-Mantívose algunhas preocupacións de seguridade dos cilindros de aceiro.
-Forro de aluminio recuberto con composto de fibra de carbono.
-Máis dun 50 % máis lixeiros que os cilindros Tipo 1.
-Apto para unha ampla gama de aplicacións.
- Mellora do mecanismo de deseño para unha maior seguridade.
- Forro de plástico con envoltura de fibra de carbono.
- Resistencia excepcional, resistencia á corrosión e peso reducido.
-Ideal para diversas aplicacións, incluíndo a aeroespacial e a automotriz.
-Mantén a característica de seguridade mellorada.
En resumo, a evolución das botellas de gas do Tipo 1 ao Tipo 4 caracterizouse por unha busca incesante da seguridade, a portabilidade lixeira e unha maior durabilidade. Estes avances ampliaron a gama de aplicacións e ofreceron solucións que redefinen os estándares da industria, proporcionando unha maior seguridade e eficiencia en diversos campos.
Data de publicación: 06-11-2023